螺旋式風(fēng)管的制作是采用帶鋼帶狀卷料，通過風(fēng)管成型機(jī)一次咬出咬口骨形，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同時將咬口縫壓緊，最后按需要的長度切割而成。螺旋通風(fēng)管道自投放市場以來，因其本身具有卓越性能及低廉的動作成本，被廣泛應(yīng)用于造船、通風(fēng)、空調(diào)、凈化、橋梁除塵、機(jī)場、隧道等建筑行業(yè)。  
1、送冷風(fēng)和熱風(fēng)最常見的是中央空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。螺旋風(fēng)管也可內(nèi)貼保溫材料，使風(fēng)道具有螺旋形的漂亮外觀，可免吊頂，從而降低了工程造價。  
2、通風(fēng)系統(tǒng)：送新風(fēng)和排氣，將有害氣體排出室外，把室外新鮮空氣送至室內(nèi)。一般而言，通風(fēng)系統(tǒng)的流量都很大，因此要求使用阻力較小的空氣輸送管道，以節(jié)省造價和運(yùn)行費(fèi)用——螺旋風(fēng)管就最適用。一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕的場所使用不銹鋼管。  
3、散裝物料的輸送在工廠的生產(chǎn)過程中，需要輸送松散的顆粒，特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類，使用螺旋風(fēng)管，造價低，效果好。  
4、排油煙飯店、酒樓、燒烤店、賓館的廚房有大量油煙產(chǎn)生，需要排出，使用螺旋風(fēng)管最適用。  
5、集中供熱工程熱氣管道，保溫層的外層，使用螺旋風(fēng)管，使管道壽命長，質(zhì)量好。  螺旋風(fēng)管相比于矩形風(fēng)管存在的優(yōu)勢：  圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管相比在嚴(yán)密性、強(qiáng)度、面積周長比等方面具有較大的優(yōu)勢，但其制作較矩形風(fēng)管困難，而且其最主要的難度來自于占用的空間高度大，但隨著螺旋風(fēng)管的應(yīng)用，圓形風(fēng)管的缺點(diǎn)在一定程度上得到改善，使得圓形的螺旋風(fēng)管得到推廣。螺旋風(fēng)管的密封性好，泄漏量小，通過對各種系列壓力的測試，螺旋風(fēng)管管段本身可以做到不泄漏，這是矩形風(fēng)管無法做到的。矩形風(fēng)管由于收到鋼板尺寸的限制，每兩米就需要設(shè)置一對法蘭，而法蘭連接處是最容易泄漏的。螺旋風(fēng)管的長度可以根據(jù)用戶的需要設(shè)定，減少風(fēng)管的連接，減少泄漏點(diǎn)。而且螺旋風(fēng)管可以采用無法蘭連接，這樣泄漏量更少，泄漏量的減少使日常運(yùn)行費(fèi)用和能源消耗降低。螺旋風(fēng)管的接縫是周向的，接縫的強(qiáng)度比徑向的直縫強(qiáng)度要高許多，所以螺旋風(fēng)管能保證在1.5倍工作壓力下接縫處無裂開，而且由于螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度高，所以規(guī)范還規(guī)定螺旋風(fēng)管的板材厚度可以比一般的圓形風(fēng)管適當(dāng)減少10％～15％，同時螺旋風(fēng)管的支、吊架間距也可以比一般風(fēng)管的距離長，可達(dá)到5m（D≤400mm）和3.75m（D＞400mm）。螺旋風(fēng)管的制造高度自動化，生產(chǎn)速度很快，一般的風(fēng)管每分鐘能生產(chǎn)20～40米，由于其原材料鍍鋅帶鋼與整張鍍鋅鋼板相比，價格較低，加上其工廠化生產(chǎn)和規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，使得螺旋風(fēng)管的造價要比矩形風(fēng)管低；另外由于其支、吊架需量少，安裝工作量少，所以螺旋風(fēng)管的總成本較低。由于矩形風(fēng)管的四角易產(chǎn)生湍流，減少了有效通流面積，螺旋風(fēng)管的空氣流動性好，有效通流面積大，所以螺旋風(fēng)管的二次噪聲小，由于螺旋風(fēng)管的強(qiáng)度大，因此風(fēng)管振動引起的低頻噪聲更小，空氣流動性能好，系統(tǒng)壓降小，日常運(yùn)行系統(tǒng)耗電量少。目前還可以采用扁橢圓形風(fēng)管來降低風(fēng)管的占用空間高度，扁橢圓形風(fēng)管是將螺旋風(fēng)管用特殊的設(shè)備將圓形風(fēng)管經(jīng)撐拉定型加工成扁橢圓形。由于風(fēng)管的兩邊是圓形，所以氣流穩(wěn)定，風(fēng)管的剛性好，外露安裝美觀性好，是比較理想的風(fēng)管系列。 江陰三本科技有限公司專業(yè)制造螺旋風(fēng)管機(jī)系列設(shè)備，目前公司新研發(fā)的滾剪式螺旋風(fēng)管機(jī)采用液壓滾剪方式切斷，使其切口平整無毛刺。切割過程無火花，無噪音，更為安全。采用固定定型模具，使制管尺寸更為精確統(tǒng)一，制管過程更為穩(wěn)定、迅速。更換不同尺寸模具，再調(diào)整螺旋角度更為方便，采用電動方式調(diào)整角度，靈活精確。采用液壓系統(tǒng)完成運(yùn)料、咬口、切斷、翻料等動作，自動化程度高。