順錦暖通通風(fēng)管道淺談不銹鋼共板法蘭風(fēng)管的制作安裝
一.前言

現(xiàn)代通風(fēng)工程中，工藝日益發(fā)展的環(huán)境下，新材料、新技術(shù)層出不窮，無錫不銹鋼共板法蘭風(fēng)管就是其中的一種。該風(fēng)管采用全自動生產(chǎn)線，并結(jié)合先進(jìn)的數(shù)控及光纖信息技術(shù)，不僅能生產(chǎn)鍍鋅矩形直風(fēng)管，還能直接生產(chǎn)彎頭、三通、四通等各種異形風(fēng)管部件。在通風(fēng)工程中發(fā)揮很重要的作用。

二.工藝特點

金屬風(fēng)管制作一般采用薄鋼板法蘭連接技術(shù)，連接形式有：插接式、共板式、插條式和組合式。制作工藝：以計算機控制自動排列下料、等離子切割和加工設(shè)備等工序科學(xué)的組合，形成生產(chǎn)線或單機配套加工。具有生產(chǎn)效率高、降低消耗、成型美觀、實現(xiàn)風(fēng)管加工的全自動化、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點

傳統(tǒng)的通風(fēng)風(fēng)管橫向連接，均采用角鋼制成成對法蘭，分別鉚在風(fēng)管兩端并翻邊，利用兩根分管的這對法蘭，中間加上密封墊并用螺栓把他們連接起來。由于受材料、機具和施工的限制，風(fēng)管不可能為減少這種接頭做得很長。國內(nèi)矩形直風(fēng)管一般均做在2000mm以內(nèi)，一個系統(tǒng)或一個工程內(nèi)、風(fēng)管法蘭接口多達(dá)成千上萬，也就需成千上萬對法蘭、密封墊、連接螺栓，數(shù)量十分龐大

風(fēng)管無法蘭連接施工工藝就是把連接風(fēng)管的這對法蘭及附件取消掉，代之以直接咬合，加中間件咬合、輔助夾緊件等方式完成風(fēng)管的橫向連接。由于無法蘭連接風(fēng)管接頭一般均比法蘭連接簡單，而且連同接頭輔助件(有的無法蘭連接沒有輔助件)重量較輕，制作簡單或可以采用標(biāo)準(zhǔn)件成批生產(chǎn)，可以說不但是節(jié)省了大批鋼材，而且還大大簡化了施工工藝，提高了生產(chǎn)力，經(jīng)試驗測定，無法蘭連接風(fēng)管密封性也比法蘭連接風(fēng)管好，無法蘭連接風(fēng)管在國際上應(yīng)用越來越廣泛，而且形式發(fā)展也越來越多。在許多******的有關(guān)風(fēng)管施工標(biāo)準(zhǔn)上，都采用多種多樣的無法蘭連接風(fēng)管接頭。

三.工藝原理

從工藝原理來說，通風(fēng)空調(diào)就是將室外新風(fēng)和室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)處理成溫度、濕度、新鮮度符合要求的空氣送入使用空間，再將使用空間使用過的不符合溫度、濕度、新鮮度要求的空氣回送處理和排入大氣層的整個過程。為了完成空氣的出入運送，只有通過風(fēng)道來實現(xiàn)。一般來講這些風(fēng)道絕大部份是由鍍鋅薄板制成的風(fēng)管來完成的。

由于受到鍍鋅板材和加工機具、運輸安裝等限制，一個系統(tǒng)風(fēng)管由許多節(jié)組成，而且每節(jié)風(fēng)管一般不超過2m。為了將其連起來，必須在兩節(jié)風(fēng)管連接處做連接接頭。過去傳統(tǒng)做法是在每節(jié)風(fēng)管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭，在連接風(fēng)管時靠兩節(jié)風(fēng)管大小相同，螺栓孔對應(yīng)的法蘭并穿入螺栓，來達(dá)到風(fēng)管連接目的。按規(guī)范和經(jīng)驗來看，每米周長接頭需消耗2m多角鋼、7套螺栓和9個鉚釘、1m密封膠墊。

為了改變這個情況，我們采用了共板彎折法蘭，利用兩根風(fēng)管連接處相互咬合、楔入中間件，使風(fēng)管連接起來。 這幾種無法蘭連接有的沒中間連接件，有的中間連接件制作比較容易，不須防銹處理，經(jīng)久無生銹現(xiàn)象產(chǎn)生。

四.施工工藝

1.風(fēng)管制作

（1）板厚規(guī)格

（2）繪制風(fēng)管加工草圖

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況（風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情況）按風(fēng)管所服務(wù)的系統(tǒng)繪制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號。

（3）直管的生產(chǎn)流程

根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋（大邊尺寸＞630mm）→切割機切角→剪板機剪板→咬口（插口及承口）→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎（根據(jù)口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形）→質(zhì)檢。

（4）異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程

根據(jù)圖紙電腦制出切割圖→FPC3600等離子切割機切割出半成品→單機咬承口和插口→TFD法蘭成型機→折彎機折彎→質(zhì)檢。

（5）共板法蘭風(fēng)管安裝步驟

風(fēng)管組裝→裝法蘭角→固定法蘭角。

（6）風(fēng)管加固

①風(fēng)管大邊尺寸在630mm時，直接在生產(chǎn)線壓筋加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固.

③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。

④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，則放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90度支撐加固。

⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

⑦凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得在管內(nèi)壁進(jìn)行加固處理，應(yīng)采用三角筋，Z型槽，角鋼等進(jìn)行管外壁加固。

2.風(fēng)管安裝

（1）風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

②機制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或翻邊用拉鉚釘與主管鉚接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。

⑤當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過450mm時，為了加強法蘭及風(fēng)管的強度，需使用法蘭固定卡

（2）風(fēng)管密封

①共板法蘭風(fēng)管應(yīng)在法蘭角處、支管與主管連接處的內(nèi)外都進(jìn)行密封。低壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管結(jié)合部折疊處向管內(nèi)40～50mm處進(jìn)行密封；高壓風(fēng)管還應(yīng)在風(fēng)管縱向咬口處及風(fēng)管復(fù)合部進(jìn)行密封。法蘭密封條宜安裝在靠近法蘭外側(cè)或法蘭的中間。法蘭密封條在法蘭端面重合時，重合約30～40mm。

②共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

（3）風(fēng)管吊裝

3.風(fēng)管漏風(fēng)及透光

（1）漏風(fēng)測試：當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)有漏風(fēng)率規(guī)定要求時，系統(tǒng)風(fēng)管連接完后，在風(fēng)管保溫前須做漏風(fēng)測試。其試驗方法是將風(fēng)管所有口臨時封堵，利用專用漏風(fēng)測試儀進(jìn)行。

（2）透光試驗：透光試驗一般在晚上進(jìn)行，關(guān)掉環(huán)境光源。在某段風(fēng)管安裝完畢后，可用安全電壓（36V）燈泡在風(fēng)管內(nèi)來回拖動。再仔細(xì)觀察有否光線射出。在有光線透出的地方采取密封措施。